Предимства на приложението на промишлените RFID четци на производствената линия

Традиционният режим на управление на работилницата е персоналът на производствената линия да записва производствена информация, докато работи. В този режим на управление обратната връзка с данните не е навременна и данните не могат да бъдат много точни. С непрекъснатото подобряване на ефективността на производството и осведомеността за качеството на продуктите, чрез откриване на динамични проблеми, които влияят на качеството и ефективността, и реализацията на информатизация и интелигентни производствени модели се превърнаха в актуална тенденция. С развитието на технологията Интернет на нещата, въвеждането на RFID технология се прилага към производствената линия. Чрез поставяне на RFID тагове към материали и продукти, индустриалните RFID четци се инсталират на определени позиции на производствената линия. Когато продуктите преминат покрай поточната линия, четците ще бъдат задействани. , четецът е свързан към сървъра чрез Ethernet и качва информацията за прочетения RFID етикет към системата за управление на заден план.
Автоматично въвеждане, обобщаване, модифициране, търсене и анализ на данните за оборота на производствения цех чрез RFID индустриалния четец, който гарантира точността и навременността на данните и реализира автоматичното и бързо събиране на голямо количество генерирани данни в реално време по време на производствения процес и събитията в реално време се обработват своевременно, като ефективно решават проблемите на производствените предприятия при управлението на операциите на производствените обекти, позволявайки на предприятията лесно да управляват производствените данни и да реализират ефективно управление на производствения контрол, качеството на продукта проследимост и последващо проследяване на инвентара и продажбите.
Предимства на приложението на индустриални RFID четци на производствената линия
1. Удобна комуникация и гъвкава конфигурация
Системите за управление на индустриалния обект са разнообразни, протоколите, използвани от различните марки PLC, не са еднакви, а комуникационните протоколи са променливи. Индустриалният четец/записвач реализира гъвкавото преобразуване между различни комуникационни протоколи.
2. Навременна обратна връзка с данните, бърза скорост на четене и запис
Чрез автоматичното производство на производствената линия, навременна обратна връзка за информацията за производствената линия, контрол на производствения процес и контрол на качеството на продукцията. Четецът предава производствена информация на работната маса своевременно, схваща производствената ситуация в реално време и коригира производствената поръчка своевременно чрез информация за обратна връзка с данни. Неквалифицираните продукти могат да бъдат открити навреме по време на производството и се извършва проследяване на данни, за да се проследи производствената информация и да се намалят нивата на грешки.
3. Добра защита
Съответства на стандарта IP67 (безопасно ниво на защита), прахоустойчив, водоустойчив, удароустойчив и устойчив на падане.
Индустриалното производство изисква многостранна технология за постигане на работни задачи в сложни среди. Чрез RFID етикети, четци, безжични сензорни мрежови продукти, комбинирани с баркод, PLC и други технологии, е възможно да се наблюдават материали, текуща работа, оборудване за изпълнение, инструменти и т.н. Събиране в реално време на изходни разнородни данни, проследяване и ретроспектива управление на продуктовата генеалогия, предоставяне на основни данни за производствения и оперативен контрол на предприятието и осъществяване на пълно управление на жизнения цикъл на продуктите чрез ефективна интеграция с ERP, MES и други системи.