Линия за навиване на медна тел

Линия за навиване на медна тел

 

Говорете достатъчно дълго с всеки, който управлява фабрика за ушни етикети за RFID, и разговорът винаги се насочва към едно и също главоболие: грешки при четене. Не читателят. Не чипът. Намотката.

 

Някъде между шпулата и готовия транспондер нещо се обърка. И девет пъти от десет това се случи по време на навиване.

 

Ето какво няма да ви каже спецификацията. 134,2kHz FDX-B транспондер се нуждае от антена, настроена в рамките на тесен прозорец-пропуснете го с няколко микрохенри и имате етикет, който се чете на 3 см вместо на 12 см. Или изобщо не чете. Бобината вътре в транспондер от стъклена тръба 2,12 × 12 mm работи около 800 навивки от 0,05 mm емайлиран меден проводник. Това е по-тънко от човешка коса. Навийте го прекалено стегнато, изолацията се напуква. Твърде разхлабен, индуктивността се отклонява. Така или иначе, резонансната честота се измества от 134,2 kHz и скенерът на вашия клиент няма да я улови на полето.

 

Изгорихме много етикети за отхвърляне, преди да разберем, че контролът на напрежението не е установен-той-и-забравете-афера. Диаметърът на макарата се променя, когато телта се изплаща. Сутрешната влажност в Хубей не е същата като следобедната влажност. Температурните колебания влияят върху поведението на полиуретановата изолация-над 28 градуса, тя леко омеква и вашите показания за напрежение ви лъжат. Имах една партида миналото лято, при която Q факторът падна с 15% за 2000 единици, преди някой да го улови. Отне две седмици, за да се изолира причината: модулът за променлив ток близо до линията на навиване се повреди през един уикенд.

Стъпката на свързване също хваща много хора неподготвени. След навиване бобината трябва да се закрепи-обикновено чрез свързване чрез термична компресия, понякога с лепило. Объркайте лекарството и връзката между бобина и чип се проваля шест месеца по-късно, точно когато етикетът е имплантиран в някоя крава в Монголия и вашият клиент пита защо тяхната система за управление на стадото показва пропуски.

Линията за ушни марки на Syntek работи с около 50 000 комплекта на месец и поддържа под 1% повреда-този брой отне години, за да се постигне. Част от това беше преминаването към корпуси от TPU, които произвеждат в-дома. Част от това беше набиране на прозореца за свързване: 4-6 секунди при правилната температура, нито повече, нито по-малко. Отклонете се навън и или фугата е студена (слаба адхезия) или изолацията се влошава (късо съединение по-късно).

 

Съответствието с ISO 11784/11785 FDX-B не е само документация. Стандартът съществува, защото пропуснат етикет на граничен контролно-пропускателен пункт означава, че животното не може да бъде проследено. Не може да се продава. Понякога се унищожава. Реални последствия. Фабриката в Jingzhou доставя до ранчо в Ботсвана, Монголия, Сенегал-места, където замяната не е пакет FedEx за една нощ. Когато транспондерът се повреди там, някой губи пари, може би губи животно. Този контекст определя колко сериозно приемате процеса на навиване.

 

Транспондерите със стъклени тръби за инжектиране-с размери 2,12×12 mm и по-малките 1,4×8 mm-са особено непримирими, защото няма място за небрежна бобина. Жицата трябва да се навие в рамките на няколко милиметра пространство около феритна сърцевина, да остави място за свързване на чипа и да оцелее при капсулиране в биостъкло при повишени температури. Несъответствията на термичното разширение между мед, ферит и стъкло създават напрежение, ако геометрията на бобината не е правилна. Случват се пукнатини в стъклото. Тогава влагата навлиза и убива чипа.

 

Страната на бизнеса с ключодържателите е по-щадяща-продуктите за контрол на достъпа не са изправени пред същото злоупотреба с околната среда като етикетите за добитък-но основите остават същите. Направете правилното навиване или отстранете неизправностите завинаги.

Едно нещо, което ни изненада: разликите в качеството на кабелите между доставчиците имат повече значение, отколкото очаквахме. Две макари с надпис "0,05 mm PU изолирана мед" от различни доставчици измерват едно и също на микрометър, но се държат напълно различно на линията. Единият избяга чист. Другият имаше микро-пукнатини в изолацията, които не се появиха до -проверките за непрекъснатост на намотката. Двадесет часа загубено производствено време, защото входящата проверка не включваше огъване-и-проверка на първите няколко метра на всяка макара. Сега го прави.