Системите за затягане се предлагат в три разновидности. Превключващите машини използват механични връзки, които умножават силата близо до затворено положение-голяма ефективност, но механизмът се нуждае от редовно смазване и евентуална смяна на втулката. Директните хидравлични машини избутват движещата се плоча с голям-цилиндър с отвор. По-прости механично, въпреки че изгарят повече масло, движейки цялата тази течност. Хибридните конфигурации използват сервомотори за позициониране с хидравлична помощ за крайна сила на затягане.

Оразмеряването на тонажа на скобата следва основно правило: площта на проектираната част по налягането на кухината. Част от 100 квадратни сантиметра, работеща при налягане в кухината от 500 бара, се нуждае от минимум 50 метрични тона. Повечето магазини добавят 10-20% марж на безопасност. Малкият тонаж на скобата се показва незабавно като проблясък на тънките като разделителна линия перки от пластмаса, изстискващи се там, където се срещат половинките на формата.

​

Инжекционният модул се завинтва към неподвижната страна на плочата. Диаметърът на цевта и съотношението L/D на винта определят капацитета на изстрела и скоростта на пластифициране. Винтовете за-общо предназначение са с дължина 20:1-към-диаметър със съотношение на компресия около 2,5:1. Бариерните винтове подобряват качеството на стопилка за полу-кристални материали. Секциите за смесване спомагат за дисперсията на цветния концентрат.

Серво{0}}хидравличните задвижвания до голяма степен замениха-помпите с фиксиран обем на по-ново оборудване. Двигателят работи само толкова бързо, колкото е необходимо за текущата фаза, намалявайки консумацията на енергия с 30-50% в сравнение с по-старите машини, работещи с постоянни обороти в минута с поток, изхвърлян през предпазни клапани.

Автомобилната промишленост консумира най-големия дял от капацитета за леене под налягане в световен мащаб. Една кола съдържа 30-40 кг шприцовани части - брони, арматурни панели, дръжки на врати, корпуси на огледала, стотици скоби и крепежни елементи.

Корпусите на електрониката са с тесни допуски и тънки стени. Калъфите за телефони, черупките за лаптопи и дистанционните управления изискват козметични повърхности без мивка, тръбопроводи или следи от врати. Формоването на медицински изделия добавя проследимост на материала и изисквания за чисти помещения в допълнение към прецизността на размерите.

Опаковката работи с високо{0}}форми с кавитация при цикли на образуване на мехури. Формите за затваряне с 96 или 128 кухини, които се променят на всеки 4-5 секунди, се нуждаят от машини, създадени за продължителна работа с висока скорост.

По-малките операции намират стабилна работа в формоването по поръчка за нишови приложения. Виждаме постоянно търсене от компании, произвеждащи RFID ключодържатели и компоненти за контрол на достъпа-тези части се нуждаят от точни размери на кухината, за да поставят правилно намотките на антената и транспондерните чипове. Идентификацията на добитъка представлява друг специален сегмент; Доставчиците на етикети за уши с RFID изискват възможност за формоване, за да капсулират електрониката в една устойчива на атмосферни влияния обвивка. Производителите на идентификационни данни, които се снабдяват с производството на RFID карти, търсят формовачи, удобни с тънкостенни вложки и вторични операции по сглобяване.