Линия за производство на плесени
Dec 13, 2025
Остави съобщение
Линия за производство на плесени
Стоманените блокове пристигат като правоъгълни заготовки. Клас P20 за стандартни производствени обеми. Сертификатът на материала показва твърдост около 28-32 HRC предварително-закален от мелницата. Не е необходима топлинна обработка преди машинна обработка. За инструменти с голям обем, които се очаква да работят над 500 000 цикъла, магазинът преминава към H13 или S136 неръждаема стомана. Те се нуждаят от втвърдяване след груба обработка, което добавя седмица към графика и 20-30% към цената.
Първата механична операция изравнява блока и изрязва монтажните елементи. Отвори за болтове, фиксиращи щифтове, входове за водолиния. Тази работа се извършва на конвенционална фреза. Нищо специално. След това блокът се премества към CNC за груба обработка на кухини. 3D модел от клиента задвижва траекторията на инструмента. Грубата обработка оставя 0,3-0,5 мм заготовка върху всички повърхности за довършителни проходи. Опитът за грубо обработване по-близо от това рискува отклонение на инструмента и следи от бърборене, които отнемат цяла вечност, за да се излъскат по-късно.
Финишната обработка довежда размерите на кухината до крайната спецификация. Допустимите отклонения са ±0,02 mm върху критични характеристики като джоба на антената и повърхностите на разделителната линия. Подът на джоба трябва да е плосък в рамките на 0,01 mm или RFID инкрустацията се разклаща, когато седне. Сферични мелници с диаметър 1 мм и 2 мм обработват извити повърхности. По-малките радиуси отиват към EDM.
Рязането с електроди протича успоредно с обработката на кухини. Графит или мед в зависимост от това от какво покритие се нуждае кухината. Графитът работи по-бързо и запазва фините детайли. Медта осигурява по-добро покритие на повърхността на стоманата, но се износва по-бързо и струва повече на електрод. Повечето форми за ключодържатели използват графитни електроди с вторична стъпка на полиране след това.
EDM станцията изгаря това, което CNC не може да достигне. Остри вътрешни ъгли. Дълбоки тесни слотове. Детайли на лого с вертикални стени. Електродът потъва в детайла, докато електрическият разряд разяжда материала. Времето за горене зависи от дълбочината и повърхността. Вдлъбнатина на лого с дълбочина 0,5 mm може да отнеме 4 часа. Машината работи без надзор през нощта за дълбоки функции.
Полирането отделя функционалната форма от добрата. EDM оставя преработен слой върху стоманени повърхности. Този слой е твърд и чуплив. Полирането го премахва и довежда повърхността до определеното покритие. Стандартите SPI дават на всички обща справка. A-1 е с огледално покритие. B-1 е фин лак с някои видими линии. C-1 показва леки следи от убиване с камъни. Черупките на ключодържателя обикновено са със спецификация B-2 или B-3. По-високият гланц означава повече време за полиране и по-бързо износване по време на производство.
Прилагането на текстура става след полиране, ако клиентът иска матирани или шарени повърхности. Химическото ецване използва киселина, за да изяде стоманата по контролиран модел. Формата се маскира, след което се потапя. Дълбочината на ецване е 0,02-0,05 mm за типични текстури. Лазерното текстуриране набира популярност за сложни модели, но струва повече на квадратен сантиметър.
Пробиването на охлаждащия канал се извършва в началото на процеса, докато блокът все още е лесен за работа. Свредлата пробиват прави дупки през стоманата. Диаметър обикновено 8-12 мм. Разстоянието и дълбочината зависят от това къде се концентрира топлината по време на формоването. Каналите се запушват и се тестват под налягане преди сглобяването, за да се провери за течове. Изтичаща водопроводна линия вътре в работеща форма създава ръжда и замърсяване, които разрушават частите дни наред, преди някой да открие проблема.
Монтажът обединява блока с кухини, блока на сърцевината, ежекторните плочи, водещите щифтове и монтажния хардуер. Стандартните основи за форми от DME или HASCO спестяват време. Кухината и сърцевината се спускат в предварително-обработени джобове. Подравняването зависи от водещите щифтове и втулки. Износването на тези компоненти се проявява като проблясък върху частите, тъй като половинките на формата вече не се срещат чисто.
Първата проверка на артикула се извършва на CMM. Машините за измерване на координати изследват критичните размери спрямо 3D модела. Всяка функция извън толеранса се маркира. Обичайните заподозрени са дълбоки джобове, които са се отклонили по време на обработка и тънки стени, които са се преместили по време на EDM. Корекциите означават връщане към CNC или EDM станцията. Понякога поправката е по-бърза с ръчно полиране или точково заваряване и повторно -обработване.
Пробните серии произвеждат примерни части за одобрение от клиента. Формата се доставя до съоръжението за формоване, монтира се в преса и пуска няколкостотин изстрела. Пробите отиват в QC за проверка на размерите и RF тестване. Корекциите се извършват на място. Размерът на вратата може да се нуждае от отваряне, ако частите показват следи от колебание. Може да се наложи удължаване на времето за охлаждане, ако частите се изкривят след изваждане. Тези настройки отнемат ден или два. След като пробите преминат, формата влиза в производството.
Броят на ударите започва от нула в този момент. Интервалите за поддръжка се планират въз основа на очакваното износване. В крайна сметка формата ще се върне в инструменталната зала за обновяване. Повърхностите на разделителната линия се шлифоват отново. Износените ежекторни щифтове се сменят. Полирането връща покритието на кухината до оригиналните спецификации. Една добре-поддържана форма за ключодържател работи 300 000 до 500 000 цикъла преди основен ремонт. Пренебрегнатите инструменти се провалят много по-рано.
Изпрати запитване